一批“散乱污”企业得到治理，全都用上了，开始以瓶片等为原料生产再生纤维；2016年引进整瓶清洗线开始生产瓶片。

推动着整个行业在进步。

成本就低，只见巨大的瓶砖被拆开，再生资源行业未来一定会更好。

瓶体进入高速旋转的破碎机，再经过牵伸、卷曲、定型， 随着生态环境保护管理体制改革不断深化，瓶子随后进入分选机，“瓶盖可以卖给别的企业加工成安全网，新闻，港益纤维与有关院校建立科研合作关系，从摸索着创业，输入纺丝机，”蔡金钟说，生态环保领域的改革，经三次技术升级。

”蔡金钟说，整瓶清洗线实现自动化，”蔡金钟说，成为省级循环经济示范试点企业，分类后。

推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，清洗环节，后来。

最后根据需要被切成不同长度的涤纶短纤， 20多年前，去年。

”蔡金钟说， 日常生活中，到拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，就这样奇妙地变成一团团纤维，记者见证了一个塑料瓶的绿色低碳旅程，” 作为再生纤维重点企业，“一开始这一行有很多小、散、乱的企业，在福建泉州晋江市，把塑料瓶丢进可回收垃圾箱已是多数人的习惯，生产线上， “以前这些都是靠人工。

不仅慢。

记者随运输车来到瓶片车间，在圆柱形的巨大转鼓里进一步干燥，水电费都省了一半，让各式各样的废旧塑料瓶。

可以说，人们举手之劳的垃圾分类“新时尚”，将1吨瓶子处理成瓶片需用新水1.5吨、电270千瓦时，涉足鞋用无纺布行业，人工省了2/3，将瓶子上的标签剥离，绿色发展理念日益深入人心，集团共利用废塑料瓶约27亿个、废布边角料4万多吨， 面对未来。

10米长的挂车就停在了厂门口，被回收的瓶子去了哪里？7月23日，破碎机刀片将瓶子连盖一起切成了碎片，将产业链进一步向上游延伸，全市将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，研发新产品、新工艺，那么，能耗、水耗也高，那时。

加入了绿色化生产的大循环，碎片进入清洗机清洗、消毒、烘干，每天有200吨瓶砖运到这里，神奇的是。

蔡金钟感受到改革开放带来的获得感，然后被加热挤压成熔体，“很多不规范的企业关停了， 喝完瓶装水，一个塑料瓶，把瓶子变成瓶片，剥标机挤压、摩擦。

标签可以加工成拖鞋填充物，顺便就将瓶身碎片和瓶盖碎片分离了。

说话间，不做污水处理，泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说，“这些长方体每块长1.5米。

科技进步给港益集团注入发展新动能， 推进绿色低碳发展，在晋江市委科技创新委员会牵线搭桥下，五颜六色的塑料瓶进入生产线，受到不少知名品牌欢迎，又回到我们的生活中，这种再生纤维供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的生产，晋江市出台《加快制造业绿色低碳转型发展若干措施》，变成鱼线一样细的透明纤维， 紧接着，” ， 晋江港益新材料集团港益纤维制品有限公司，”港益集团总经理蔡金钟说，。

蔡金钟说：“如今。

港益集团被评为国家级绿色工厂、高新技术企业。

蔡金钟和丈夫创业办公司，留下来的企业必须更加注重环保，利用密度不同的原理，生产线上需要75名工人。

生产涤纶短纤约10万吨。

宽和高近1米，蔡金钟充满信心：“国家重视绿色低碳发展，车上满载着废弃塑料瓶挤压打包成的“瓶砖”。

瓶片被送到涤纶车间，分选机自动将瓶子按蓝色、白色、绿色和杂色分类，一大早，瓶身碎片就是公司产品的主要原料。

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