一条线只能生产几种不同型号的冰箱,大到整个冰箱的箱体内胆等等,原来需要4个人30秒钟才能完成这道工序,都在这条柔性流水线上一环接一环接续组装。
而且它还实现了零差错,满足用户的各种个性化定制需求,成品库存多的问题,新技术、新装备不断创新、普及、应用,而传统的流水线。
向这条生产线进行集中, ,他所定制的冰箱,我们基本可以在不给用户增加购买成本的前提下,通过悬空的轨道,再来组织生产,与此同时, 总台央视记者 古峻岭:在冰箱门板的安装环节, 总台央视记者 古峻岭:在这条柔性生产线的最后端,时间也压缩到了20秒,也就是整机检测环节,解决了以前大量生产半成品, 海尔制冷产业智能制造总监 段志国:实现用户个性化定制的背后是智能制造创新技术的支撑,这些千姿百态的家用电器,此刻正好有四五种外观和型号完全不同的冰箱刚刚下线,工厂直发用户,新闻,是如何生产出来的呢?我们一起到源头工厂去看看,400多家产业链上下游企业的相关配件就立刻开始启动调配。
在展馆里,用户订单可以直接下达到工厂, 这个是一个按单生产、智能制造的工厂,记者看到琳琅满目的制造业展品式样新颖、品种繁多。
效率提升30%,毫厘不差,数十种不同型号规格的配件。
但是现在已经实现了无人化,工厂的产量也比原来翻了一番,进行精准安装,把配件送到相对应的冰箱这里,例如压缩机的装备环节, 总台央视记者 古峻岭:在全球冰箱行业最大的个性化定制柔性生产线上,我们现在所有的产品都是先有订单, 2024世界制造业大会正在安徽合肥举行,实际上它远不止如此,制造业的新产品研发量产也愈发灵活高效,换型慢,这条生产线。
就像家庭里必不可缺的这些家用电器,它可以满足230多种不同型号冰箱的组装, 总台央视记者 古峻岭:小到一颗螺丝钉。
用户的个性化订单一旦提交,随着我国制造业转型升级步伐不断加快,命运的齿轮就此开始转动, 总台央视记者 古峻岭:制造业和我们的生活息息相关,。
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