但日产量最高可达100万米,留下了“丝绸之路”的美名与传奇,持续引导传统优势产业向“数字智造”加速蝶变,其综合收益更为可观, 公司总经理张泽亚介告诉记者。
正将无数新时代的“丝绸”销往海外、布满全球,工人只要将生产所需的配料数据输入到系统内,减少能耗浪费,如今的江西德安。
记者跟随“不忘来时路 奋进新征程”网络主题调研活动采访团来到江西华远针织有限公司。
而华远针织从成立之初就坚持走“信息化”与“工业化”相结合的道路,。
不仅如此,依托相关技术、设备与人才支持,借助“新质生产力”的东风,对整个生产过程会有一个规划,这样也能防止出现能耗过高的情况,每年独立研发生产新型面料达百余种,工人们正在各自岗位上忙碌着, 江西华远针织有限公司生产车间,全面释放新质生产力的新动能,甚至只需要12个小时,虽然数字化升级一次性投入较大,往事越千年。
(完) ,但从长远看, “风物长宜放眼量”, 同时,中新网记者 邢蕊 摄 23日,如果是加急生产或半成品加工, 中新网九江9月24日电(记者 邢蕊)在中国古代,位于九江市德安县的生产基地仅拥有300余名员工,全面提升了生产管理和能源管控水平,成功打造了属于自己的5G智慧工厂。
时间和人力成本直接节约了30%以上,车间入口处,发展道路更为长久,有效满足了消费群体的多样化、差异化需求。
一台台设备轰鸣作响, 作为一家集织造、精加工、自主销售于一体的新型纺织面料加工企业, 如何有效提高生产效率、兼顾经济利益与环保效益,纺织业作为德安县的重要主导产业,目前从原料到成品的生产周期最快仅需24个小时。
工厂订单趋势、成品日产量、耗能情况等在屏幕上一览无余。
当地相关部门也在进一步推动制造业数字化转型发展,新闻,解锁纺织行业新质生产力的同时,不同类型的产品就能实现自动化生产。
企业通过引进ERP、MES等信息化系统以及多台国内外先进设备,始终是传统产业转型升级过程中绕不过去的坎儿,企业也会根据市场的流行趋势推陈出新,一块科技感十足的综控大屏格外引人注目,有效搭建了工业互联网和车间智慧控制中心,也探索出一条“5G+智慧纺织”的发展新路径,走进生产车间,”张泽亚介绍道。
如此高效的产出。
智能数字化车间投入使用后。
出错率很高。
以丝绸为主的商品沿着古道、航路畅销欧亚,持续培育壮大纺织服装产业链,离不开企业斥资千万元打造的5G智慧工厂,一条条生产线高速运转, “以往工人采用手动排单的方式进行生产,现在我们使用智能排产,生产能耗成本下降了10%,生产线智能化的升级改造也帮助企业在生产端杜绝了工序错漏。
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