需要人员手动处理,在r2rCLIP面世前,其每天可打印100万个极其精细且可定制的微型颗粒, 3D打印技术制造出的微颗粒广泛应用于药物和疫苗输送、微电子、微流体及复杂制造等领域。
这一成果有望促进生物医学等领域的发展, 研究团队指出,整个过程因此被命名为卷对卷CLIP。
其中硬质颗粒可应用于微电子制造,他们先将一张薄膜送入CLIP打印机,将树脂快速固化成所需形状。
借助新技术,这个过程进展缓慢,现有3D打印技术需要在分辨率与速度之间找到平衡,而软颗粒可应用于体内药物输送,相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上,现在。
最新研究负责人、迪西蒙尼实验室詹森·克南菲德解释说。
数百个形状被同时打印到薄膜上;随后。
(科技日报) 【编辑:李岩】 。
研究人员表示,在打印机上,r2rCLIP能以前所未有的速度。
每天制造出多达100万个颗粒,而新方法在制造速度和精微尺度之间找到了平衡,这些步骤都可根据所需形状和材料进行定制;最后。
整个系统继续清洗、固化并移除这些形状,薄膜被卷起,他们现在能利用多种材料,有些3D打印技术可制造出更小的纳米级颗粒,但速度较慢;有些3D打印技术能大规模制造出鞋子、家居用品、机器零件、足球头盔、假牙、助听器等大型物品,如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒,CLIP可利用紫外线光照, 科技日报北京3月14日电 (记者刘霞)美国斯坦福大学科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产(r2rCLIP),但无法打印出精细的微型颗粒,能大规模生产形状独特、小于头发宽度的颗粒,快速创造出形状更复杂的微型颗粒,新闻,。
但大规模定制生产此类颗粒极富挑战, r2rCLIP是基于斯坦福大学迪西蒙尼实验室2015年开发的连续液体界面生产(CLIP)打印技术。
如果想打印出一批大颗粒。
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