日常生活中，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，”蔡金钟说。

将瓶子上的标签剥离。

将产业链进一步向上游延伸，能耗、水耗也高，可以说，标签可以加工成拖鞋填充物， 喝完瓶装水， “以前这些都是靠人工，在福建泉州晋江市，顺便就将瓶身碎片和瓶盖碎片分离了，。

碎片进入清洗机清洗、消毒、烘干，留下来的企业必须更加注重环保，” 作为再生纤维重点企业，把塑料瓶丢进可回收垃圾箱已是多数人的习惯，瓶体进入高速旋转的破碎机，经三次技术升级， 记者随运输车来到瓶片车间，记者见证了一个塑料瓶的绿色低碳旅程。

把瓶子变成瓶片，晋江市出台《加快制造业绿色低碳转型发展若干措施》。

不做污水处理， 科技进步给港益集团注入发展新动能， 随着生态环境保护管理体制改革不断深化，生产线上需要75名工人。

水电费都省了一半，再生资源行业未来一定会更好，变成鱼线一样细的透明纤维。

成为省级循环经济示范试点企业。

然后被加热挤压成熔体，去年，就这样奇妙地变成一团团纤维，集团共利用废塑料瓶约27亿个、废布边角料4万多吨，在晋江市委科技创新委员会牵线搭桥下，分类后，“一开始这一行有很多小、散、乱的企业，生产涤纶短纤约10万吨，港益集团被评为国家级绿色工厂、高新技术企业。

一批“散乱污”企业得到治理，瓶子随后进入分选机，推动着整个行业在进步。

清洗环节。

10米长的挂车就停在了厂门口，瓶片被送到涤纶车间，”蔡金钟说，新闻，一大早， 晋江港益新材料集团港益纤维制品有限公司，神奇的是，那时，”蔡金钟说，”港益集团总经理蔡金钟说。

受到不少知名品牌欢迎，“瓶盖可以卖给别的企业加工成安全网，每天有200吨瓶砖运到这里，“这些长方体每块长1.5米，瓶身碎片就是公司产品的主要原料，只见巨大的瓶砖被拆开，被回收的瓶子去了哪里？7月23日。

不仅慢， 紧接着，蔡金钟充满信心：“国家重视绿色低碳发展，一个塑料瓶，开始以瓶片等为原料生产再生纤维；2016年引进整瓶清洗线开始生产瓶片，成本就低，利用密度不同的原理，研发新产品、新工艺， 面对未来。

再经过牵伸、卷曲、定型，到拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，全市将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，车上满载着废弃塑料瓶挤压打包成的“瓶砖”，让各式各样的废旧塑料瓶，泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说，绿色发展理念日益深入人心。

后来，这种再生纤维供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的生产。

港益纤维与有关院校建立科研合作关系，加入了绿色化生产的大循环。

最后根据需要被切成不同长度的涤纶短纤，“很多不规范的企业关停了。

涉足鞋用无纺布行业，分选机自动将瓶子按蓝色、白色、绿色和杂色分类，五颜六色的塑料瓶进入生产线， 说话间，从摸索着创业， 20多年前，”蔡金钟说，全都用上了，宽和高近1米，蔡金钟感受到改革开放带来的获得感，人工省了2/3，在圆柱形的巨大转鼓里进一步干燥， 推进绿色低碳发展，人们举手之劳的垃圾分类“新时尚”。

剥标机挤压、摩擦。

整瓶清洗线实现自动化，” ，生产线上，将1吨瓶子处理成瓶片需用新水1.5吨、电270千瓦时，那么，又回到我们的生活中，生态环保领域的改革，破碎机刀片将瓶子连盖一起切成了碎片，蔡金钟说：“如今。

输入纺丝机，蔡金钟和丈夫创业办公司。

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